返工返修管理办法编制流程,返工返修管理办法编制流程是什么
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返修管理的方法与流程?
1 目的
为降低损失成本,对不合格品采取一定的措施后,使其符合要求或满足预期使用,可继续作业。使产品更有效的加入生产流通,避免经济浪费,实现资源配置最大化。
2 范围
生产过程中不合格半成品、成品及顾客退回产品的返工/返修。
3 场地
返工/返修场地由生产部在现场划分出区域,该场地不允许存放其他工件。一旦出现返工/返修件时,必须存放在该区域并挂返工/返修标识加以区分,
4 术语和定义
供应商质量问题事态升级处理流程?
当存在供应商质量问题严重影响公司生产和客户使用时,需要采取以下事态升级处理流程:
1. 紧急整改:首先需要与供应商建立联系,要求其立即采取措施,紧急整改质量问题。同时,公司的质量部门也应该立即采取措施,降低产品质量问题给公司的影响。
2. 召回通知:如果产品已经发往市场,可能需要主动召回产品,向用户公开承认质量问题,并向客户发出召回通知。此过程中还需要积极协调物流和客服团队,跟踪召回进展情况。
3. 处理供应商合同:如果供应商没有按照合同约定交付质量良好的产品,可以考虑挂起或者终止合同。在此过程中,需要咨询法务部门,确保合同中的解约条款得到恰当执行。
4. 处理供应商关系:对于严重的质量问题,需要对相关供应商进行复核和评估。如果供应商不能满足公司的质量要求,需要考虑替换供应商,或者暂停与其合作。
供应商质量问题事态升级的处理流程如下
1采购物资入库前验收发现问题时,应由企业相关部门(如:供销部或采购部)立即通知供应商到场。
2由供销部门组织企业有关部门(如:质量检查部门或质量管理部门)对采购物资进行确认(即:确认问题产品是否属该供应商供应的产品)。
3依据双方签订的供货合同中质量验收要求或技术要求条款对产品进行现场验证或检验。
4根据检验报告或双方确认的验收意见对产品进行协商或作出处理意见(确认属产品质量问题时:可采取返工,返修,降级、换货或退货处理等)。
5供销部将双方协商处理协议(意见),呈报本企业最高领导审批。
成品检验异常处理流程?
1、隔离、评审、处理、闭环。
2、不合格品的处理由企业检验部门负责,处理流程如下:1)首先隔离不合格品,由检验部门填写不合格品评审通知单;2)企业不合格品评审委员会或小组评审不合格品,提出回用、返工、返修或报废的意见;3)由相应生产部门处理;4)最终产品验收或报废结论反馈检验部门形成闭环。
3、所有不合格品的发生与处理应举一反三整改,并作为企业管理评审的输入要件。
返工和返修有什么区别?
区别:一、工程量不同:返工是因为已做工程不合格,要重新做,工程量大;返修是工程某些方面不合格或不好看,要进行修整,工程量小;
二、代价不同:返工费工、费材、费时,损失较大,是施工企业之大忌;返修损失较小,也是施工企业常见之事;
三、后果不同:返工若工程量小,还比较好处理,若返工量大,则麻烦较多,甚至要重选施工队伍;返修只是把不足的地方修好即可,不会有大麻烦。
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