精益现场5s管理ppt(精益生产的5s)
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值得推荐的精益系统课程——问题分析与解决.ppt
解决问题的工具:
1.PDCA管理循环---戴明循环
2.C-A-P-D-C-A
3.SDCA循环(标准化维护)
4、解决问题的持续思维模式
5.“问题、症状、原因”模型
6、现状调查分析:检查表、分层法、过渡图
7.目标设定的“黄金法则”——SMART法则
8. 5W2H 描述问题的方法
9.头脑风暴法的用途及组合方法
10.使用5个“为什么”分析
11. 丰田对策评估和选择过程
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值得推荐的精益系统课程——班组七大任务.ppt
现场管理七大任务
“安全”:预防伤害或疾病;
“品质”:无使用、无生产、无泄漏缺陷;
“生产”:追求JUST IN TIME,保证产量;
“原价”:掌握使用量和减少损耗(产品原价-总成本管理);
「人才」:培养、配置、灵活运用打造职场所需人才(遵守规章制度、4S、团队精神);
「环境」:不浪费能源,实行分类(减废,对应ISO14001);
“安全”:设备不会损坏,必要时可以运行。
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值得推荐的精益系统课程——精益化布局.ppt
传统布局:
1、产品批量下线;
2、没有固定的流向;
3、对员工技能要求高;
4、需要大量资源;
5、按照自己的想法进行制作;
6、质量难以监控;
精益布局
1、产品一件一件下线;
3、对员工技能要求较低;
4. 所需资源更少:工具、空间;
6、质量易于监控;
精益布局的作用:
1、暴露问题
- 装配线上的问题基本上都是由于之前的各种问题的积累造成的:质量、缺件等;
-由于设备、质量、人员、来料等原因造成的加工问题;
-通过节拍拉动暴露现有问题。
2、稳定装配工艺,推进前端生产
-流水线的效果体现出来,给大家信心;
-稳定的装配工艺,减少“牛鞭”效应。
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值得推荐的精益系统课程——5S管理标准.ppt
材质机箱颜色标注方法
物品材质标准
半成品面积表示方法
如何标记物品的原始位置
如何给保险箱贴标签
工具和器具标准
如何给撬棍工具贴上标签
如何给清洁工具贴上标签
消防设施位置标记方法
办公行业标准
如何指示步行方向
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值得推荐的精益系统课程——班组基础管理.ppt
团队基础管理:
1、组长为现场经理
2、团队日常管理
3. 精益团队领导者的一天
4、团队管理的基本方法
5.团队可视化
6、精益团队评价
7.精益班组长绩效考核
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值得推荐的精益系统课程——快速切换.ppt
典型基本切换流程:
30% 准备和清理
-准备零件和工具并检查其状况
-拆卸零件和工具并清洁它们
5% 组装和拆卸零件
15% 测量、设置和校准
50%试运行和调整
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精益系列课程——价值流.ppt
价值流图步骤
步骤1 : 自上而下层次结构图
步骤2 : 确定产品系列/关键路径
步骤3: SIPOC 图
步骤4 : 绘制工艺流程
步骤5 : 绘制材料流
步骤6 : 改善信息流
步骤7 : 过程数据收集
步骤8 :计算PLT和VAT并确认当前状态
图片来源:涂虫创意