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精益现场5s管理ppt(精益生产的5s)

无锡管理资讯网 2023-12-08 15:38:18 529

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值得推荐的精益系统课程——问题分析与解决.ppt

解决问题的工具:

精益现场5s管理ppt(精益生产的5s)

1.PDCA管理循环---戴明循环

2.C-A-P-D-C-A

3.SDCA循环(标准化维护)

4、解决问题的持续思维模式

5.“问题、症状、原因”模型

6、现状调查分析:检查表、分层法、过渡图

7.目标设定的“黄金法则”——SMART法则

8. 5W2H 描述问题的方法

9.头脑风暴法的用途及组合方法

10.使用5个“为什么”分析

11. 丰田对策评估和选择过程

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值得推荐的精益系统课程——班组七大任务.ppt

现场管理七大任务

“安全”:预防伤害或疾病;

“品质”:无使用、无生产、无泄漏缺陷;

“生产”:追求JUST IN TIME,保证产量;

“原价”:掌握使用量和减少损耗(产品原价-总成本管理);

「人才」:培养、配置、灵活运用打造职场所需人才(遵守规章制度、4S、团队精神);

「环境」:不浪费能源,实行分类(减废,对应ISO14001);

“安全”:设备不会损坏,必要时可以运行。

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值得推荐的精益系统课程——精益化布局.ppt

传统布局:

1、产品批量下线;

2、没有固定的流向;

3、对员工技能要求高;

4、需要大量资源;

5、按照自己的想法进行制作;

6、质量难以监控;

精益布局

1、产品一件一件下线;

2、产品流向固定;

3、对员工技能要求较低;

4. 所需资源更少:工具、空间;

5、按照统一节奏生产;

6、质量易于监控;

精益布局的作用:

1、暴露问题

- 装配线上的问题基本上都是由于之前的各种问题的积累造成的:质量、缺件等;

-由于设备、质量、人员、来料等原因造成的加工问题;

-通过节拍拉动暴露现有问题。

2、稳定装配工艺,推进前端生产

-流水线的效果体现出来,给大家信心;

-稳定的装配工艺,减少“牛鞭”效应。

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值得推荐的精益系统课程——5S管理标准.ppt

材质机箱颜色标注方法

物品材质标准

半成品面积表示方法

如何标记物品的原始位置

如何给保险箱贴标签

工具和器具标准

如何给撬棍工具贴上标签

如何给清洁工具贴上标签

消防设施位置标记方法

办公行业标准

如何指示步行方向

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值得推荐的精益系统课程——班组基础管理.ppt

团队基础管理:

1、组长为现场经理

2、团队日常管理

3. 精益团队领导者的一天

4、团队管理的基本方法

5.团队可视化

6、精益团队评价

7.精益班组长绩效考核

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值得推荐的精益系统课程——快速切换.ppt

典型基本切换流程:

30% 准备和清理

-准备零件和工具并检查其状况

-拆卸零件和工具并清洁它们

5% 组装和拆卸零件

15% 测量、设置和校准

50%试运行和调整

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精益系列课程——价值流.ppt

价值流图步骤

步骤1 : 自上而下层次结构图

步骤2 : 确定产品系列/关键路径

步骤3: SIPOC 图

步骤4 : 绘制工艺流程

步骤5 : 绘制材料流

步骤6 : 改善信息流

步骤7 : 过程数据收集

步骤8 :计算PLT和VAT并确认当前状态

图片来源:涂虫创意