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tps丰田生产体系(图解丰田生产方式pdf)

无锡管理资讯网 2023-12-10 02:56:04 510

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TPS-1__丰田生产方式--体系和基本思想 .ppt

TPS的理论框架包括“一个目标”、“两大支柱”和“一个基础”。 TPS作为一种与生产管理相关的独特理念和体系，经过长期的积累和完善，逐渐形成。各种技术和理念，包括准时化（JIT）、自动化（Jidoka）和改进（Kaizen）等，随着时代的发展和技术的进步而逐渐发展和完善。

TPS：丰田生产方式，简单地说，是一种通过消除各个环节的浪费来缩短从生产到客户交货的时间，从而提高企业竞争力的方法。

JIT：JUST IN TIME 准时生产。它不采用预测或计划生产。接到客户订单后，只根据订单产品款式、数量，在合适的交货时间之前组织生产，减少库存资金的积压和滞留。库存增加的风险。

KAIZEN：持续改进的理念致力于最大程度地消除有形浪费，同时也最大程度地消除无形浪费。通过多种方式激励员工参与生产方法的持续改进。

自动化是自动监控和管理异常情况的手段。自动化是为了防止不合格的产品从前道工序流到后道工序，以免造成后道工序的混乱，保证按时生产。

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TPS-2_丰田生产方式--准时化.ppt .ppt

准时化是指在需要供应各工序时生产所需数量的产品。

先决条件：均衡生产

想法一：生产加工

想法2：确定满足需求数量的节拍时间

概念3：后端流程应在必要的时刻转到前端流程，以接收必要数量的必需物资。

创业失败的原因：

客户订单具有多样性、多变性的特点，公司尚未形成每天生产一定数量和品种的均衡生产体系；

没有可以进行流程化生产的企业结构；

没有以技术工人为基础的工作标准书，工人经过充分的教育和培训，同时具备多种工作技能；

没有标准化操作；

没有缩短更换操作程序时间的机制；

质量水平低下，经常生产出太多有缺陷的产品。

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TPS-3__丰田生产方式--自动化 .ppt

在“人性化自动化”的情况下，当出现问题时，设备会自动停止运行，因此无需设置专门的设备监控人员，还可以节省资金。人性化效果，节省工时。快速赶赴生产现场解决问题，没有任何时滞，因此更容易了解问题的真正原因，以便解决问题。

现场快速行动意味着什么：

1、出现问题

2.问题发生现场的信息（指示灯、报警装置等）

3. 停止发生问题的机械设备

4、深入贯彻“三个在场主义”（现场主义）

现场：前往问题发生的现场（主管、救援人员等）。

现物：观察现物以及发生问题的地方。

现实：认真观察问题情况，听取职工意见。

关键点：

你必须学会观察场景的方法和重点。

要解决问题，必须破除先入之见，养成反复问5W（5 Why）的习惯。

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TPS-4__丰田生产方式--改善 .ppt

解决问题步骤：

问题作为现象，会出现在现场和现有物体中。

按照查明原因对策治疗效果的步骤把握现象、解决问题。

为了达到有效的效果，你无法将它们恢复到原来的状态，你必须考虑如何保持改善后的效果。

对于无效的方法，应按照治疗对策查找原因的顺序一一研究。

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TPS-5__丰田生产方式--改善的原点--IE手法 .ppt

IE方式将工作逐层细分为流程操作（单元操作、操作元素）动作（元素动作），然后剔除3MU——Muri（超载德国））在每个工作人员或设备），Muda（浪费），Mura（不平衡）。分析3MU — Muri（超载人员或设备）、Muda（废物）和Mura（不平衡）过程、操作和行动，以创建经济、安全且简单的操作方法。 “行动经济原则”是其主要关注点。

工作测量：

操作系统和组件的工作在时间尺度上数字化，目的是改进和维护。

分为连续时间分析法和WS（工作采样）法。

就像产品的检验包括整体检验和抽样检验一样，工作的整体检验可以视为连续时间分析方法，而工作的抽样检验可以视为WS方法。

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